超低溫粉碎機(jī)技術(shù)參數(shù)： 

超低溫粉碎機(jī)的正確使用方法介紹：

1、首先仔細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)有否在運(yùn)輸途中受損，彈簧的放置是否正確。檢查螺栓是否牢固，皮帶的松緊度是否適中，防護(hù)罩的可靠性。檢查出料口的密封是否嚴(yán)實，機(jī)身工作時是否有粉體泄露。

2、每臺單機(jī)試用運(yùn)轉(zhuǎn)之前，須檢查機(jī)內(nèi)是否有金屬廢品等雜物，如有則立即排除。

3、接通電源后，檢查電器指示燈是否正常工作。

4、超微粉碎每次作業(yè)完畢，使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)40秒，把余料抽吸干凈。

5、長期使用后，皮帶如磨損嚴(yán)重，軟管若有損壞或泄露，應(yīng)及時更換。

超低溫粉碎技術(shù)在各行業(yè)中的應(yīng)用

一、在醫(yī)藥行業(yè)中的應(yīng)用：超微粉碎技術(shù)能使藥材粒度達(dá)到細(xì)胞破碎級，使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。細(xì)胞破壁后，起效時間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。除適用于單味藥材、復(fù)方制劑外，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。

二、 在化妝品行業(yè)中的應(yīng)用：通過超微粉碎后，化妝品中的有效成分直接釋放出來，提高了有效成分的溶出速度和溶出率，更易被皮膚所吸收。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成化妝品，保留了藥物的生物活性，提高了生物利用度。

三、 在獸藥行業(yè)中的應(yīng)用：駿程微粉技術(shù)是綠色獸藥的有效實施手段，（中藥）獸藥經(jīng)細(xì)胞破壁后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。中藥微粉在水中快速分散并懸浮，經(jīng)自動飲水機(jī)供畜正常飲用，有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導(dǎo)致藥效降低的問題。

四、 貴細(xì)料的應(yīng)用,駿程超微粉碎設(shè)備粉碎效率高，粉碎能力強(qiáng)，對于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級微粉。全密閉運(yùn)行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無污染、無損耗。

五、 精密混合，可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆；同時適合于液---粒及粒---粒界面；強(qiáng)乳化，防止物料短時間內(nèi)分層；高固含量強(qiáng)力均質(zhì)

六、 對于成型的影響（含包衣）

a)、 對于片劑及膠囊，改進(jìn)溶出速率，提高生物利用度；改進(jìn)外觀及顆粒含量均一性；纖維彈性降低，易于制粒，壓片；膠囊增加比重，提高膠囊裝填量；

b) 對于軟膠囊，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，減少沉降；由于提高了主藥粒度，因此可相應(yīng)減少基質(zhì)用量，降低成本；等積狀粒子，觸變性，粒度級配，壓縮粉碎

c) 對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性；提高外觀細(xì)膩度；粒度降低，便于透皮吸收，提高療效

七、在化工行業(yè)中的應(yīng)用

產(chǎn)品的粒度細(xì)、分布狹窄，能滿足生產(chǎn)或科研的實際要求；產(chǎn)品不含任何雜質(zhì)，無污染，對環(huán)境無破壞；生產(chǎn)自動化程度高、能耗低，工藝簡單、連續(xù)、安全可靠。 非金屬礦的利用取決于對其進(jìn)行深加工的程度,包括超細(xì)粉碎、超細(xì)分級、精細(xì)提純和表面改性等,其中有效的超細(xì)粉碎是進(jìn)行各項深加工的前提和保證。因此,超細(xì)粉碎機(jī)技術(shù)的發(fā)展就在一定程度上決定了非金屬礦產(chǎn)品的合理開發(fā)和綜合利用效果。

選擇設(shè)備時，要注意以下幾點(diǎn)：
1、設(shè)備處理量大小、產(chǎn)量匹配。
2、設(shè)備材質(zhì)是否符合藥物生產(chǎn)要求
3、對粉碎的控制和環(huán)境衛(wèi)生要求很高，應(yīng)符合GMP
4、粉碎機(jī)內(nèi)的溫度控制嚴(yán)格，尤其是對熱敏性藥材及易燃、易爆性物料。
5、特殊物料粉碎要求，某些韌性大、粘性大、含油和含糖多的藥物。
6、合適的場地條件。
7、震動和噪聲的處理，符合環(huán)保要求。
8、根據(jù)被粉碎物料的性質(zhì)，產(chǎn)品的粒度要求，結(jié)合粉碎設(shè)備的所采用的粉碎形式選擇粉碎機(jī)。